圆盘造粒机是一种新型倾斜盘式造粒设备，产品为圆球形，成球率可达90%以上。适用于将粉状物料加工为圆球状颗粒，广泛应用于有机肥厂、复合肥厂、污泥垃圾处理厂，及建材、化工、水泥等行业。无动力刮刀成球盘等十几种规格。该机不但成球粒度均匀，可塑性好，且设备构造简单，控制方便，运行平稳，规格齐全，质量可靠，价格合理。用户可根据实际情况选购。

　　二、结构和工作原理

　　圆盘造粒机主要结构由机架、倾角调节装置、传动装置、电动机、齿轮、支撑架、边刮刀、无动刀刮刀、盘调节螺栓、盘体、减速机组成。

　　工作原理：粉料通过预加水搅拌均匀，输入盘内，随着盘的转动，料在盘体内通过滚动逐步形成球状，达到预定的直径后排出盘外，再输送到下一道工序。

　　三、安装及调整

　　1、安装

　　(1)根据基础孔的尺寸，确定各个基础空的位置，基础尺寸见地基图。

　　(2)为了保证设备的稳定性，安装设备的地面要求平整，机架房子啊安装位置后用水平仪校平，再固定地脚螺栓。

　　(3)该设备启动须配有其辅助设备，确保电机正常运行和安全。

　　2、调整

　　(1)底刮刀与盘底的间隙5一10mm，侧刮刀与盘边的间距为2一5毫米。

　　(2)调节结构的调整，根据实际生产情况合理使用角度，为了保证成球粒度的大小适宜，首先要保证喂料粒度均匀，合理地控制加料。在生产中要根据实践和生产经验来调整。通达智能装备工程师对圆盘造粒机的调整维护极其专业。

　　3、试运转

　　(1)用手盘动三角皮带，使盘旋转一周以上，检查运转是否灵活。

　　(2)检查减速机润滑油的高度，并向各润滑点注入适量的润滑油。

　　(3)空运转2小时，并根据技术性能检查下列项目：

　　A、检查成球盘旋转方向，确定点击接线是否正确。

　　B、检查有无周期性噪音、振动和漏油现象。

　　C、检查轴承温升和润滑油温升情况，主轴承温升不得大于25℃，减速机润滑油温升不得大于20℃。

　　D、空负载试验完毕后，进行4小时重负荷试验，检查有无异常现象一切正常后方可投入生产。

　　四、维护和保养

　　1、开车前应仔细检查各部润滑情况，并注入适量润滑油(脂)。

　　2、开车时，待成球盘运转平稳后，再打开生料供给闸门，停车时先关闸门后停车。

　　3、该机摩擦处采用下列润滑油(脂)：减速机：20#机油GB443一77;主轴承：2#钠基润滑脂GB492一77

　　4、工作中如发现有异常的噪音冲出和温度急剧增高及其他不正常现象时，应立即停止运转，查明原因并排除故障。

　　5、长期运转应定期检查，如发现易损件已磨损，需检修或更换。

　　6、减速机工作初期应特别注意用油的清洁，如油被污损或有进入沫混入，使之失去原来的颜色，应立即换油。正常换油也必须定期进行(每六个月不少于一次检查油的质量)。

　　7、电机在运转中，检查电流电压是否在允许值的范围内，接头处是否发热，接地系统是否良好等。如发现不正产情况应及时处理。

　　8、维修人员必须熟悉成球机的内部结构原理和性能，掌握调整维修方法并定期检查。