有机肥设备中的转股搅齿造粒机是一种常用的造粒设备，主要用于将有机废弃物（如畜禽粪便、秸秆、污泥等）通过搅拌、挤压和滚动作用形成颗粒状肥料。其工作原理结合了机械搅拌、挤压成型和滚动抛光等过程，以下是详细原理说明：

1. 核心结构组成
转股搅齿造粒机主要由以下部件构成：
旋转筒体：倾斜或水平放置的圆筒，可匀速旋转。
内部搅齿：固定在筒体内壁或中心轴上的螺旋状或桨叶式搅齿，用于搅拌和推进物料。
传动系统：电机、减速机等驱动装置，控制筒体和搅齿的转动。
喷液系统（可选）：喷洒粘结剂或水分，辅助成粒。
出料口：成型颗粒的出口，通常设有筛网分离不合格颗粒。
2. 工作原理
（1）混合与搅拌
预处理后的有机原料（含水率约30%~50%）进入旋转筒体，筒体内的搅齿通过旋转对物料进行强烈搅拌、剪切和混合，使物料均匀分布并初步团聚。
（2）挤压与成核
在搅齿的机械力作用下，湿物料被挤压、揉搓，逐渐形成微小颗粒（“核”）。
颗粒间通过毛细管力和机械压力结合，水分和粘结剂（如腐殖酸）帮助颗粒黏结。
（3）滚动抛光与成长
筒体旋转时，颗粒在离心力作用下沿筒壁滚动，类似“滚雪球”效应，外层不断粘附细粉，颗粒逐渐增大。
搅齿的间断性搅拌防止颗粒过度粘连，保证颗粒均匀性。
（4）筛分与出料
成型颗粒通过出料口的筛网分离，过小或过大的颗粒被筛分后返回重新造粒。
成品颗粒表面光滑、密度高，可直接用于后续干燥或包装。
3. 技术特点
适应性强：可处理高纤维、高水分有机物料。
成粒率高：颗粒强度高，不易破碎，圆整度好。
低能耗：相比圆盘造粒机或挤压造粒机，能耗较低。
可调性：通过调整搅齿角度、转速或水分含量控制颗粒大小（通常2~8mm）。
4. 应用场景
畜禽粪便有机肥生产线。
生物有机肥、复合微生物肥料的造粒。
城市污泥、餐厨垃圾资源化利用。
5. 注意事项
原料预处理：需确保物料粉碎细度和含水率适宜（一般40%左右）。
维护保养：定期清理搅齿和筒体，防止物料粘结堵塞。
动态平衡：筒体转速需与搅齿速度匹配，避免颗粒过碎或不成型。
通过上述原理，转股搅齿造粒机实现了有机肥的高效、连续化生产，是有机肥加工中的关键设备之一。