有机肥设备中的烘干机主要用于降低有机肥原料（如畜禽粪便、秸秆、污泥等）的含水量，便于后续加工（如造粒、包装等）。其工作原理主要基于热风与湿物料的传热传质过程，以下是详细解析：

1. 烘干机类型
有机肥烘干机常见类型包括：
转筒烘干机：滚筒结构，物料与热风顺流或逆流接触。
链板式烘干机：多层链板输送，适合颗粒状物料。
气流烘干机：高速热风直接干燥粉状物料。
箱式烘干机：静态烘干，适用于小批量生产。
其中，转筒烘干机在有机肥生产中应用最广泛。
2. 核心工作原理
以转筒烘干机为例，其工作流程如下：
（1）热风产生
热源（如天然气、生物质燃烧、蒸汽换热器）加热空气，生成高温热风（通常150~300℃）。
（2）物料与热风接触
湿物料通过进料口进入旋转的滚筒，滚筒内设抄板或扬料装置，将物料不断翻抛。
热风与物料以顺流（同向流动）或逆流（反向流动）方式接触，热量传递给物料，水分蒸发。
（3）水分蒸发与废气排出
物料中的水分受热汽化，随热风排出，废气经除尘（如旋风除尘、湿法洗涤）后排放。
干燥后的物料从出料口排出，含水率可降至10%~15%。
3. 关键影响因素
温度控制：温度过高可能破坏有机质，过低则效率低（一般控制在200℃以内）。
风速与风量：影响热交换效率，需匹配物料特性。
滚筒转速：转速快则停留时间短，需平衡干燥效果与产量。
物料特性：初始含水率、颗粒大小影响干燥速度。
4. 节能与环保设计
余热回收：利用废气预热新鲜空气，降低能耗。
废气处理：配备除尘、除臭装置（如生物滤池、活性炭吸附）。
多层结构：部分烘干机采用多级干燥，分段控温。
5. 应用场景
畜禽粪便处理：将含水率80%左右的粪便烘干至30%以下。
污泥堆肥：降低污泥含水率，便于后续发酵。
有机肥造粒前处理：确保物料含水率符合造粒要求（通常10%~20%）。
总结
有机肥烘干机通过热风与物料的充分接触实现脱水，核心在于传热效率和物料适应性。实际生产中需根据原料特性（黏性、湿度）选择设备类型，并优化参数（温度、风速、转速）以兼顾效率与养分保留。