有机肥设备中的转股造粒机（又称转鼓造粒机）是一种利用物理旋转和化学粘结作用将粉状有机物料制成颗粒的关键设备。其工作原理及特点如下：

1. 核心原理
旋转运动：物料在倾斜的转鼓内随筒体旋转，通过离心力、重力和摩擦力的综合作用形成滚动和翻动。
团聚造粒：粉状物料在湿润条件下（喷淋粘结剂或水）逐渐粘结成小颗粒，随后通过滚动碰撞使颗粒不断增大并压实。
干燥/固化：部分设备配套热风系统，在造粒的同时蒸发水分，增强颗粒强度。
2. 关键工作流程
进料混合：预处理后的有机原料（如发酵后的畜禽粪便、秸秆粉等）与辅料（如腐殖酸、微生物菌剂）混合均匀。
润湿阶段：通过喷淋系统添加水分或粘结剂（如糖蜜、黏土），使物料达到适宜造粒的湿度（通常30%~50%）。
滚动成粒：转鼓低速旋转（一般5~20 rpm），物料在筒体内反复滚动、碰撞，形成球形颗粒。
颗粒分级：较大颗粒因重力作用从出口排出，未成粒的细粉返回重新造粒。
后续处理：颗粒进入烘干、冷却、筛分工序，最终得到均匀成品。
3. 设备结构组成
转鼓筒体：倾斜安装（角度可调），内衬耐磨材料或设置挡板以增强翻滚效果。
传动系统：电机减速机驱动滚筒旋转。
喷淋装置：均匀喷洒液体粘结剂或水分。
热风系统（可选）：用于干燥颗粒。
支撑架：调节转鼓倾角（通常2°~10°）以控制物料停留时间。
4. 技术特点
适用性广：适合黏性较高的有机物料，对原料粒度要求较低。
颗粒强度高：滚动压实形成的颗粒密度较大，不易破碎。
可调性强：通过调节转速、倾角、湿度等参数控制颗粒大小（通常2~8mm）。
连续生产：自动化程度高，适合大规模加工。
5. 影响因素
原料性质：水分、黏性、纤维含量需适中。
工艺参数：转速、倾角、喷液量直接影响颗粒成型率。
粘结剂选择：糖蜜、膨润土等可提高成粒效率。
6. 应用场景
主要用于有机肥、生物有机肥、复合肥的造粒，尤其适合畜禽粪便、餐厨垃圾等有机废弃物的资源化利用。
通过转股造粒机，松散有机废弃物可转化为均匀颗粒，便于储存、运输和施用，同时提高肥效的缓释性。